四川膨脹節(jié)加工前需要對(duì)膨脹節(jié)進(jìn)行檢驗(yàn)，現(xiàn)在就隨著蜀諧小編一起來(lái)看看膨脹節(jié)在組焊過(guò)程中應(yīng)對(duì)以下各項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)：

1．波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公差應(yīng)符合GB1804 中H12（或h12 ）級(jí)要求。

2．波紋膨脹節(jié)與管道（或設(shè)備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)端管連接時(shí)，兩端管口應(yīng)開(kāi)30度+/-2.5度的坡口。

3．波紋膨脹節(jié)的端管為鋼板卷制電焊管時(shí)，端管的外接端口周長(zhǎng)公差和圓度公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

4．波紋管與端管（或法蘭）等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢極氨弧焊或熔化極氬弧，波紋管單層壁厚大于2mm時(shí)可采用電弧焊。

5．組裝波紋膨脹節(jié)時(shí)應(yīng)對(duì)波紋管采取保護(hù)措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(jié)各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。

6．波紋膨脹節(jié)承壓焊縫焊接之后，應(yīng)對(duì)承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。根據(jù)膨脹節(jié)的容積大小，保壓10~30min，檢查膨脹節(jié)各部位有無(wú)滲漏，受壓時(shí)最大波距與受壓前波距之比不超過(guò)1.15。

7．膨脹節(jié)組焊后應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)和幾何尺寸的檢驗(yàn)。膨脹節(jié)兩端面同軸度公差：當(dāng)公稱(chēng)通徑小于等于500mm時(shí)，為5mm；當(dāng)公稱(chēng)通徑大于500mm時(shí)，為公稱(chēng)通徑的1%，且小于等于10mm 。膨脹節(jié)兩端面與主軸線(xiàn)垂直度公差為公稱(chēng)通徑的1%，且小于等于3mm。膨脹節(jié)在出廠(chǎng)前進(jìn)行預(yù)拉伸的，預(yù)拉伸后的出廠(chǎng)長(zhǎng)度公差也應(yīng)符合規(guī)定，對(duì)膨脹節(jié)自由狀態(tài)長(zhǎng)度和預(yù)拉伸后的出廠(chǎng)長(zhǎng)度分別進(jìn)行檢驗(yàn)。

膨脹節(jié)出廠(chǎng)前的檢驗(yàn)主要有上述的外觀(guān)檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗(yàn)。對(duì)有特殊要求的膨脹節(jié)，可根據(jù)使用工況、工藝要求等，按供需雙方協(xié)議進(jìn)行其它方法的檢驗(yàn)，如氣密性試驗(yàn)、滲漏和著色，無(wú)損檢驗(yàn)等。

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