蜀諧機(jī)械小編為大家介紹熱塑性樹脂基復(fù)合材料機(jī)械加工的基本加工特點(diǎn)是：

1）加工時加冷卻劑，以避免過熱，過熱會使工件熔化；

2）采用高速切削；

3）切削刀具要有足夠容量的排屑槽；

4）采用小的背吃刀量和小的進(jìn)給量；

5）車刀應(yīng)磨成一定的傾角，以盡量減少刀具切削力和推力；

6）熱塑性復(fù)合材料鉆孔應(yīng)用麻花鉆；

7）應(yīng)采用碳化鎢或金剛砂刀具，或用特殊的塑料用高速鋼刀具；

8）工件必須適當(dāng)支承（背部墊實），以避免切削壓力造成的分層；

9）精密機(jī)械加工時，要考慮塑性記憶和加工車間的室溫；

10）刀頭和刀具要鋒利，鈍刀具會增加工件上的切削力。

金屬基復(fù)合材料

金屬基復(fù)合材料（MMC）的最大特點(diǎn)是成型性能好，一次成型后已基本能滿足使用要求。但是隨著復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，特別是MMC在工業(yè) 及宇航領(lǐng)域中的應(yīng)用，對這種材料的加工和精加工日趨重要。例如美國制造的大型SiC/Al板材，需采用噴水切割并用標(biāo)準(zhǔn)鋼連接件固定在金屬基復(fù)合材料梁 上，戰(zhàn)術(shù)導(dǎo)彈上用的體積百分比為25%SiC顆粒增強(qiáng)2124鋁基復(fù)合材料的擠壓毛坯必須采用金剛石刀具加工后才能應(yīng)用，這樣就相應(yīng)產(chǎn)生了水切割、鉆孔、 車削等二次加工工藝。

傳統(tǒng)的切割、車削、銑削、磨削等工藝一般都可用于MMC，但是刀具磨損較嚴(yán)重，往往隨著增強(qiáng)材料體積分?jǐn)?shù)和尺寸的增大而加劇。且大顆?；蚶w 維抵抗脫落的能力較強(qiáng)，因而刀具所受應(yīng)力較強(qiáng)。因此，對于一些單纖維增強(qiáng)的MMC，往往必須用有金剛石尖或鑲嵌有金剛石的刀具。對于短纖維或粒子復(fù)合材 料，有時也采用碳化鎢或高速鋼工具。增強(qiáng)體的強(qiáng)度對刀具的磨損也有影響。一般增強(qiáng)體的強(qiáng)度越高，切削加工就越困難。研究發(fā)現(xiàn)，碳化硅晶須增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材 料要比其它鋁基復(fù)合材料難加工。對于多數(shù)MMC，使用銳利的刀具，合適的切削速度，大量的冷卻/潤滑劑和較大的進(jìn)刀量，可以得到很好的效果。一般來說，金剛石刀具要比硬質(zhì)合金及陶瓷刀具好，可更適用于高速車削。反過來，如果使用碳化物刀具，若車削速度低，則刀具壽命長。線鋸也可用來割MMC，但一般速度較 慢，只能切直線。

由于復(fù)合材料與傳統(tǒng)材料有著不同的特點(diǎn)，所以復(fù)合材料的切削加工與金屬材料有著本質(zhì)的區(qū)別，因此不能將從加工傳統(tǒng)材料中獲得的經(jīng)驗和知識直接應(yīng)用于復(fù)合材料的加工，必須通過新途徑對其加工性能進(jìn)行研究。

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